プラットホームがない倉庫に架台一体型伸縮コンベヤを導入。高低差のあるデバンニング作業を効率化

導入先の概要

愛知県の物流倉庫に、プラットホーム一体型の伸縮コンベヤを1台導入しました。

本件は、トラックバースにプラットホームがない現場でのデバンニング作業を効率化するため、伸縮コンベヤと架台、傾斜コンベヤを一体化した仕様で提案した事例です。

通常、コンテナからの荷下ろし作業では、コンテナ荷台と倉庫床面の高さに差があるため、プラットホームやドックレベラーなどを利用して荷物を搬送しやすくします。しかし本件の現場にはプラットホームがなかったため、コンテナ荷台の高さに合わせて伸縮コンベヤを使用できるよう、専用架台を組み合わせた構成としました。

さらに、傾斜コンベヤ以降にはフリーローラーを接続し、荷下ろし後の商品を一時的に滞留させられるバッファを設けました。これにより、デバンニング作業と後工程の処理速度に差がある場合でも、商品の流れが滞りにくい構成としています。

抱えていた課題

プラットホームがない物流倉庫では、コンテナ荷台と倉庫床面との間に高低差が生じるため、デバンニング作業の負担が大きくなります。

作業者がコンテナから荷物を取り出したあと、床面まで荷物を下ろしたり、台車へ載せ替えたりする作業が発生すると、作業効率が低下し、身体的負担も大きくなります。特に物量が多い現場では、荷下ろし作業の停滞が後工程にも影響しやすくなります。

また、伸縮コンベヤで荷物を搬送できても、後工程側の受け入れ速度が追いつかない場合、商品が滞留して作業が止まる可能性があります。そのため、コンテナからの荷下ろしだけでなく、その先の搬送・一時保管まで含めた作業動線の設計が必要でした。

ロジアスジャパンの提案・サポート

ロジアスジャパンでは、プラットホームがない現場条件を踏まえ、コンテナ荷台の高さに合わせて使用できる架台一体型の伸縮コンベヤを提案しました。

伸縮コンベヤを専用架台と組み合わせることで、コンテナ荷台の高さに合わせた作業位置を確保し、荷物をスムーズに搬送できる構成としました。さらに、倉庫床面との高低差を解消するため、傾斜コンベヤを組み合わせ、荷下ろしされた商品を自然な流れで後工程へ送れるようにしています。

また、傾斜コンベヤの後段にはフリーローラーを接続しました。フリーローラーを設けることで、荷下ろし後の商品を一時的に滞留させるバッファとして活用でき、後工程側の作業状況に合わせて商品を流すことができます。

本件では、伸縮コンベヤ単体ではなく、架台・傾斜コンベヤ・フリーローラーまで含めた一体提案により、プラットホームがない現場でも効率的にデバンニング作業を行える仕様としました。

得られた効果

架台一体型の伸縮コンベヤを導入することで、プラットホームがない現場でも、コンテナ荷台の高さに合わせたデバンニング作業が可能になりました。

作業者が荷物を持ち下ろしたり、床面まで移動させたりする負担を軽減でき、荷下ろし作業の効率化に貢献します。また、傾斜コンベヤによって高低差を吸収することで、コンテナから倉庫内への搬送をスムーズにつなげることができます。

さらに、後段にフリーローラーを設けたことで、商品の一時的な滞留スペースを確保できました。これにより、荷下ろし作業と後工程の処理速度に差がある場合でも、商品が滞留しにくく、作業全体の流れを安定させることができます。

本件は、プラットホームがない倉庫でも、現場に合わせた機器構成により伸縮コンベヤを導入できることを示す事例となりました。

担当者の声

伸縮コンベヤは、プラットホームが整備された物流センターだけでなく、プラットホームがない倉庫でも、架台や傾斜コンベヤを組み合わせることで導入が可能です。
本件では、コンテナ荷台の高さに合わせた架台、床面との高低差をつなぐ傾斜コンベヤ、後工程へのバッファとなるフリーローラーを組み合わせることで、現場条件に合わせた搬送ラインを構成しました。
デバンニング作業では、コンテナから荷物を下ろす工程だけでなく、その後の商品滞留や後工程への流れまで考慮することが重要です。
ロジアスジャパンでは、伸縮コンベヤ単体の導入に限らず、現場の高低差や作業動線、後工程の処理能力に合わせて、架台・傾斜コンベヤ・フリーローラーなどを組み合わせた最適な導入方法をご提案しています。